As linhas de extrusão de PET da Gneuss são conhecidas por seu alto grau de flexibilidade com relação ao material de entrada necessário e ao produto final. O processamento de PET, com suas características especiais resultantes das propriedades específicas da matéria-prima, é algo com o qual a Gneuss está muito familiarizada, com mais de 30 anos de experiência. Depois dos exclusivos filtros de massa rotativos, que há décadas vêm proporcionando os melhores resultados de filtração em linhas de extrusão de PET, a extrusora Multi Rotation System (MRS), desenvolvida há cerca de dez anos, convenceu imediatamente a indústria por seu excelente desempenho de descontaminação e degasificação. Em combinação com um sistema de vácuo de muito baixa manutenção e com medição e controle de viscosidade on-line, a Extrusora MRS e os Sistemas de Filtração Rotativa formam o núcleo da Unidade de Processamento Gneuss (GPU).
Linhas de extrusão de chapas igualmente flexíveis e rápidas com a Unidade de Processamento Gneuss (GPU) podem ser convertidas em produção de lâminas expandidas por meio de formação física da espuma. Graças às excelentes propriedades de mistura da extrusora MRS, os agentes nucleantes e expansões são distribuídos homogeneamente na massa. O viscosímetro online regula e mantem viscosidade estável. Após a fase de extrusão e filtração, a massa é condicionada de tal forma que tenha a viscosidade e resistência ideais para que a formação de espuma ocorra com a redução de densidade necessárias após a saída da matriz.
Com o Módulo de Espuma MRS é possível produzir lâminas de espuma com redução de densidade de mais de 50% a partir de produtos 100% pós-consumo, material triturado, material virgem ou misturas dos mesmos, dependendo do processo e produto selecionados. As propriedades mecânicas do produto são mantidas, o que permite a fabricação econômica de uma ampla gama de produtos de espuma PET para o setor alimentício, tais como embalagens, copos, pratos e tampas.
O efeito da redução da densidade de uma chapa expandida em comparação com uma lâmina compacta envolve a redução de custo da matéria-prima. Dependendo do foco, a redução na densidade do material pode aumentar a velocidade de produção ou reduzir a quantidade de material utilizado. Ou ainda, pode aumentar a espessura da lâmina para o mesmo rendimento e capacidade da linha.