OMNI

La technologie d’extrusion MRS de Gneuss a fait ses preuves en tant qu’alternative pour le retraitement de matériaux contaminés comme le polyester, le polystyrène, le polypropylène ou le polyéthylène. En combinaison avec les systèmes de filtration rotative à haut rendement de Gneuss et une technologie du vide optimisée, des lignes de recyclage sur mesure peuvent être développées pour des matériaux déterminés. Plusieurs lettres de non-objection (LNO) de la FDA, la conformité EFSA et des autorisations locales en Amérique latine confirment la performance de décontamination de cette technologie.

Dispositif d’alimentation rotatif 3C

Le dispositif d’alimentation rotatif 3C nouvellement développé permet de traiter des matériaux à faible masse volumique apparente sans étapes de traitement externes. Un convoyeur amène de la matière régénérée broyée dans la trémie, où un disque à rotation rapide doté de lames coupe, densifie et prétraite le matériau. Les lames apportent de l’énergie au matériau et démarrent le processus de chauffe et de dégazage avant que le matériau soit dirigé automatiquement dans l’extrudeuse MRS.

MRS

Basé sur une extrudeuse monovis conventionnelle, l’extrudeuse MRS est équipée en sa partie médiane d’un élément multi-rotation assurant un dégazage optimal. La matière fondue arrive dans un grand tambour. Celui-ci contient 8 petits fourreaux d’extrusion, parallèles à l‘axe principal de la vis. Les 8 vis satellites installées dans ces fourreaux sont entrainées par un mécanisme d’engrenage dans le fourreau principal. Ces vis satellites tournent dans la sens opposé à la vis principale autour de l‘axe de celle-ci. Ceci augmente d‘une façon disproportionnelle la surface d’échange de la matière. Afin que toutes les matières volatiles puisse être évacuées facilement, le MRS est équipée d‘une grande ouverture de dégazage (sur toute la longueur des vis satellites) complètement sous vide. Cela fournit un excellent accès sans restriction à la matière, dont la surface d’échange est constamment en mouvement par l‘action des vis satellites à une fréquence très élevée. Par ailleurs, un controle précis de la température de la matière, est possible car toutes les surfaces en contact avec la matière peuvent être controlées précisement.

Informations détaillées sur virtual.gneuss.com

RSFgenius

Le modèle-phare de Gneuss, le RSFgenius, fonctionne avec un système de rétrorinçage intégré d’autonettoyage, pour des applications extrêmement exigeantes et des exigences de qualité très sévères. Les tamis peuvent être réutilisés automatiquement jusqu’à 400 fois et des finesses du filtre inférieures à 10 µm sont possibles.

VIS

Le viscosimètre en ligne permet une mesure précise de propriétés du polymères qui ont une influence importante sur la qualité du produit. La viscosité mesurée est en relation directe avec la longueur des chaînes de molécules dont dépendent à leur tour les propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction et la rigidité. L’assurance de la qualité peut être améliorée par la saisie et l’enregistrement de ces données. Un petit débit variable de la matière polymère en fusion est dérivé de canal principal de matière en fusion à l’aide d’une pompe à couronne dentée haute précision, résistante à la pression. Ce débit est refoulé dans un capillaire à section extrêmement précise.

Exemple de système de recyclage OMNI

Options techniques:

• Adaptation directe aux chaînes de production de feuilles, de rubans de cerclage ou de fibres (aucune étape intermédiaire de pelletisation n’est nécessaire)
• Mélange d’additifs (sous forme de granulés ou de liquide)
• Filtration fine hautement efficace et constante dans le processus
• Systèmes d’alimentation configurés individuellement, y compris le dispositif d’alimentation rotatif 3C de Gneuss

Exemple d’aménagement d’un système de recyclage OMNI