Высокоэффективная дегазация

Вакуумная технология от Gneuss обеспечивает эффективный процесс дегазации расплава. В данном случае важна не только надежная, постоянная и энергосберегающая генерация необходимого разрежения вакуумом, но также и функция эффективного отделения примесей или воды из расплава в виде дегазированных паров. В зависимости от специфических требований необходимы различные уровни парциального давления. Поскольку при дегазации полимеров неизбежно высасываются мономеры, олигомеры или другие твердые компоненты или сублиматы, необходимо использование эффективных систем их отделения с целью защиты насосов.

Экструдеры MRS серии OMNI благодаря образованию в них большой площади обмена поверхностей расплава в большинстве случаев работают при абсолютном давлении лишь в 25 мбар. Это позволяет использовать надежные и помехоустойчивые водокольцевые насосы, создающие разрежение с помощью вращающегося в циркулирующей жидкости колесика.

Благодаря технологии водокольцевого насоса не требуются дополнительные системы отделения, газы и летучие вещества конденсируются и выводятся в поток технологической воды. Циркулирующая жидкость очищается с помощью полотняного фильтра, расположенного в специальной емкости, что сводит обслуживание всей установки к минимуму. Даже липкие мономеры и олигомеры или твердые загрязнения и примеси не могут повредить вакуумную установку благодаря сочетанию водокольцевого насоса с фильтрацией воды.

Циркуляция технологической воды генерирует тепло, которое необходимо отводить с помощью теплообменника. Благодаря интеллектуальной конструкции прочной вакуумной системы oт Gneuss можно при необходимости теплообменник легко очистить во ходе работы установки.

В то время как экструдер MRS стандартно работает с малотребовательной в обслуживании системой водокольцевого насоса с 25 мбар, сочетание увеличенного обмена поверхностей в экструдере и более глубокого вакуума (например, 1 мбар) позволяет достичь еще болей эффективности.

В процессе дегазации высокопроизводительных систем переработки OMNImax и OMNIboost, помимо водяного пара и этиленгликоля, отсасывается большое количество мономеров, ди-меров, воска и других липких веществ, которые могут быстро заблокировать обычные вакуумные установки с плотным зацеплением насосов. Поэтому особое внимание должно быть уделено отделению этих веществ между дегазационной купольной частью и вакуумным генератором. Компания Gneuss разработала вакуумные технологии, которые оптимально адаптированы к соответствующим процессам.

В ходе процесса дегазации большая часть газов состоит из водяного пара, достигающая иногда до 1% производительности оборудования и более. Для установки мощностью в 1000 кг/ч это составляет 10 л/ч воды или 10 м³/ч водяного пара (в нормальных условиях), который необходимо откачать. При более глубоком вакууме это дает теоретическую производительность откачки в 10 000 м³/ч, что требует очень большой мощности вакуумной установки. Исходя из этого при вакуумной дегазации используется надежная технология охлаждающего ловушечного устройства. Оно охлаждается очень холодным циркуляционным средством таким образом, что откачиваемый водяной пар переходит в твердую фазу (ре-сублимации).

Лед, образовавшийся на поверхностях теплообменника, (а также все другие дополнительно откачиваемые продукты), могут быть затем либо счищены механически в ходе процесса, либо смыты путем размораживания. Уменьшенный объем откачки, состоящий из оставшегося газа, а также возможных полимерных нитей или капелек из-за высоких скоростей потока, в итоге проходит через предохранительный фильтр, прежде чем оставшийся газовый поток поступит в насосы. Использование сублиматов в вакуумной технике Gneuss значительно снижает объем откачки, что позволяет использовать меньшие насосы и снизить потребление энергии. Кроме того, повышается надежность используемых вакуумных генераторов.