MRS-СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Качественное регулирование работы отдельно взятой установки или целой линии в области переработки пластмасс играет существенную роль. Технически грамотное и слаженное сочетание систем управления различных

компонентов комплексной линии, как правило, на сегодня является обязательным условием успешной эксплуатации оборудования. .

Компания Gneuss разработала систему управления MRS с целью эффективного использования всех имеющихся данных измерения и заданных значений. Система управления связывает различные компоненты линии между собой и с центральной операционной системой. Отклонения в технологическом процессе немедленно выявляются и, при необходимости, корректируются. Производственные данные сохраняются для дальнейшего изучения или документирования и обрабатываются системой управления для представления в виде трендов с функцией архивирования.

Для большинства операторов экструдера работа с простой и удобной системой управления является интуитивно понятной и не требует длительных объяснений. Всего лишь несколько прикосновений к сенсорному экрану требуется для включения линии в производственный процесс.

Система управления в стандартном исполнении с программным Hard- и Software – обеспечением поддерживает настройку и регулирование следующих компонентов:

  • регулятора нагрева целой линии
  • привода экструдера
  • привода насоса расплава
  • измерения давления во всех узлах линии
  • вакуумной установки
  • поточного Online – вискозиметра
  • фильтрационной системы
  • дозирующих устройств
  • узла гранулирования

Индивидуальная интеграция интерфейсов и магистральных систем позволяет обеспечить обмен данными систем управления от различных поставщиков. Передача данных внутри системы управления MRS делится на 3 магистральные системы.

Результаты измерений на экструдере централизованно собираются и передаются на ПЛК через CanBus или Profibus. Таким образом, требуется только два кабеля передачи данных вместо традиционного пучка кабелей.

Данная технология минимизирует объем работ по монтажу и техобслуживанию. Обмен данными внутри шкафа управления осуществляется посредством протокола Profibus DP.

Мониторинг 4.0

  • Запись технологических параметров / производственных данных
  • Анализ и устранение ошибок посредством дистанционного обслуживания
  • Доступ в человеко-машинный интерфейс (ЧМИ) со смартфона или планшета