MRS-СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Качественное регулирование работы отдельно взятой установки или целой линии в области переработки пластмасс играет существенную роль. Технически грамотное и слаженное сочетание систем управления различных
компонентов комплексной линии, как правило, на сегодня является обязательным условием успешной эксплуатации оборудования. .
Компания Gneuss разработала систему управления MRS с целью эффективного использования всех имеющихся данных измерения и заданных значений. Система управления связывает различные компоненты линии между собой и с центральной операционной системой. Отклонения в технологическом процессе немедленно выявляются и, при необходимости, корректируются. Производственные данные сохраняются для дальнейшего изучения или документирования и обрабатываются системой управления для представления в виде трендов с функцией архивирования.
Для большинства операторов экструдера работа с простой и удобной системой управления является интуитивно понятной и не требует длительных объяснений. Всего лишь несколько прикосновений к сенсорному экрану требуется для включения линии в производственный процесс.
Система управления в стандартном исполнении с программным Hard- и Software – обеспечением поддерживает настройку и регулирование следующих компонентов:
- регулятора нагрева целой линии
- привода экструдера
- привода насоса расплава
- измерения давления во всех узлах линии
- вакуумной установки
- поточного Online – вискозиметра
- фильтрационной системы
- дозирующих устройств
- узла гранулирования
Индивидуальная интеграция интерфейсов и магистральных систем позволяет обеспечить обмен данными систем управления от различных поставщиков. Передача данных внутри системы управления MRS делится на 3 магистральные системы.
Результаты измерений на экструдере централизованно собираются и передаются на ПЛК через CanBus или Profibus. Таким образом, требуется только два кабеля передачи данных вместо традиционного пучка кабелей.
Данная технология минимизирует объем работ по монтажу и техобслуживанию. Обмен данными внутри шкафа управления осуществляется посредством протокола Profibus DP.
Мониторинг 4.0
- Запись технологических параметров / производственных данных
- Анализ и устранение ошибок посредством дистанционного обслуживания
- Доступ в человеко-машинный интерфейс (ЧМИ) со смартфона или планшета