Anlagensteuerung von Gneuß

Der Regelung einer Maschine oder einer Anlagenkomponente kommt bei der Kunststoffverarbeitung eine wesentliche Rolle zu. Die steuerungstechnische Verknüpfung mehrerer Anlagenteile ist heute in der Regel eine wesentliche Voraussetzung.

Um die Vielzahl von produktionsrelevanten Messdaten und Sollwerten effizient zu nutzen, hat Gneuß die Anlagensteuerung entwickelt. Dabei wurden die Anlagenkomponenten zu einer zentralen Benutzeroberfläche zusammengefasst. Auf diese Weise können Veränderungen im Prozess schnell erkannt und gegebenenfalls korrigiert werden. Die Produktionsdaten werden kontinuierlich zur späteren Diagnose gespeichert und von der Software als Trend mit Historie-Funktion aufgearbeitet.

Durch eine schlanke Benutzeroberfläche mit selbsterklärender Symbolik ist die Steuerung für jeden Bediener leicht erlernbar. Nur wenige „Klicks“ auf dem großzügigen 22-Zoll-Touchscreen sind notwendig, um das komplette Extrusionssystem in Produktion zu bringen.

Anlagensteuerung mit Regelung verschiedener Schlüsselkomponenten

Die Steuerung unterstützt hardware- wie softwaretechnisch im Standard die Ansteuerung und Regelung folgender Anlagenteile:

  • Heizungsregelung der kompletten Anlage
  • Druckmessungen der kompletten Anlage
  • 3C Rotary Feeder
  • Extruder
  • Schmelzepumpe
  • Vakuumanlage
  • Online-Viskosimeter
  • Filtrationssystem
  • Dosierung
  • Granulierung

Die zentrale Sammlung von Messstellen am Extruder und ihre Übertragung an die SPS-Steuerung über Bussysteme ersetzt einen umfangreichen Kabelverbund zwischen Maschine und Steuerung durch wenige Datenleitungen.

Die individuelle Integration verschiedener Schnittstellen und Bussysteme ermöglicht die Kommunikation zwischen unterschiedlichen Herstellern und Steuerungssystemen. Der Datenaustausch der Extruder-Steuerung ist in drei Bussysteme unterteilt.

Durch diese Technologie wird der Installations- und Instandhaltungsaufwand auf ein Minimum reduziert. Die Kommunikation im Schaltschrank erfolgt über Profibus oder Profinet.

Optional ist eine Fernwartung der Gneuß-Steuerung via Internet möglich. Der Fernwartungs-Client wird im Kundennetzwerk integriert und stellt bei Bedarf die Verbindung zu dem Gneuß-Server her. Die Sicherheit des Maschinen/Anlagen-Netzwerks ist durch dieses Konzept gewährleistet.

Monitoring 4.0: innovative Anlagensteuerung von Gneuß

Mit der Anlagensteuerung von Gneuß erhalten Sie eine optimale Lösung für die effiziente Regulierung und Verknüpfung Ihrer Produktionsanlagen.

Hier ausgewählte Schlüsselfunktionen im Überblick:

  • Aufzeichnung von Prozessdaten / Produktionsdaten
  • Fehleranalyse und Behebung mittels Fernwartung
  • Zugriff auf die Human Machine Interface (HMI) mit Smartphone und Tablet

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