高纯度—最好的质量

对环保和经济性生产线用于生产合成纤维的需要正在日益增长。MRS 挤出系统正好满足了所有的需求。

格诺斯挤出生产线被设计用来将PET 消费瓶片或从工厂不同粘度的纤维废料加工成高质量纤维
比如说可以使用同样的加入材料在2台MRS 挤出机上使用2个不同真空水平去输送不同粘度的两种熔体到喷丝板去生产双组份(中心/护套等)短纤。

MRS 更多的应用包括加工瓶片或生产废料到地毯丝(BCF) ¬- 同样作为双组份纤维, 通过使用PET瓶片,可以达到节省原料的目的。 MRS挤出系统可以整合任何典型的下游纺丝设备。

格诺斯技术在纤维生产中的优势:

  • 始终如一的熔体输出: 没有波动和变化
  • 生产线的便利性
  • 在加工不同含水量物料时稳定的IV 值
  • 即使使用相同的加入物料可以得到不同的熔体粘度
  • 受控和稳定的IV 数值
  • 即使使用100%回收料也可得到最高的熔体纯度
  • 12-40um 的 精细过滤
  • 巨大的能量节省

废料到纤维

在直纺工艺中,直接加入纺丝箱体前PET经历数个聚合的过程。最终反应阶段通常发生在环形圆盘反应器或终端反应器,伴随着乙二醇的提取,粘度从大约0.3dl/g 上升到0.64 dl/g。加工过程中产生的废料例如纤维废料、纺织油剂涂层通常被处理掉或以低价售出。

运用格诺斯的回收理念,废料可以直接被再加工同时不会影响成品质量。缩小尺寸的团聚废料融入MRS挤出机并被脱挥,即挥发物如表层水分、吸附水分、纺织油剂或其他加工油被提取出来。而后,所需的粘度可通过MRS挤出机进行调整。MRS挤出机强大的表面积置换率使其尤为适合这项应用。

维护简便的水环真空系统可以压缩挥发性污染物并凝结于过滤用水中并最终通过气压过滤。一旦挥发性污染物质被去除、粘度得到调节,固体污染物例如玻璃、木质、纸质和陶瓷也经由格诺斯旋转过滤系统RSFgenius或SFXmagnus进行过滤处理。

运用在线粘度计VIS,熔融粘度实时被测量并直接被调节。利用回收加工工序,粘度可以通过乙二醇加注的方式被特别调低或后续在IV增粘器系统JUMP里被调高。

此后,聚合物熔体融入终端反应器上游或下游的聚合熔体原生料主流。

格诺斯直接回收理念的优势

  • 确保质量前提下的直接加工废料为纤维
  • 能源利用高效 – 无需额外的熔合加工
  • 精准粘度调节
  • 使TiO2简易直接引入成为可能
  • 主要加工流程中几乎无需干预措施(自动控制)

原料引入终端反应器上游

在MRS挤出加工下游,乙二醇被引入熔体流并与其混合。采用这种方式,输入原料的不同粘度可以得到均衡。乙二醇熔体在旋转熔合过滤系统RSFgenius中被过滤。得益于低粘度,采用相对较小型的过滤系统进行精细过滤变得可行。通过在线控制乙二醇注入量的粘度计,净化的聚合物流动注入熔体并保持恒定粘度。 在增粘器推动下,该聚合物被输入终端反应器的主要熔体上游。采用静态混合器再加工,乙二醇料与主料混合,原料与回收材料的混合体流入终端反应器在真空中发生聚缩反应,而后PET熔体由此流入纺丝箱体。

原料引入终端反应器下游

经挤出过滤后,净化后的聚合混合物通过增粘器推动进入IV增粘系统JUMP。JUMP反应器中的搅拌混合设备在高度真空状态下达到高的聚合物表面置换率由此实现固定IV值。粘度由在线粘度计和加工控制系统设定。聚合物熔体被泵出真空直接进入终端反应器的聚合物熔体管道下游,它的IV值与聚合物主流相匹配,由此回收料得以与原生物料聚合物熔体相混合。