Les vêtements respirants pour sports activités de plein air sont à la mode. Combiné avec la « devise de la mode éphémère » et le « principe de masse plutôt que de classe », cela crée une demande accrue pour les fibres PET dans le monde entier. Cela conduit par conséquent à une augmentation des déchets de production, qui sont automatiquement générés lors de la production des fibres. Pour des raisons écologiques et économiques, les résidus de fibres doivent être traités et réutilisés de manière appropriée, ce qui pose dans certains cas des défis majeurs pour les fabricants et les transformateurs de fibres.
Plusieurs clients, dont de grands fabricants de fibres en Chine et en Biélorussie, ont donc décidé d’utiliser les composants clés de Gneuss Kunststofftechnik GmbH à Bad Oeynhausen. Avec ceux-ci, ils ont été en mesure de convertir les lignes de fibres existantes avec de faibles coûts d’investissement, de sorte que tous les déchets de fibres peuvent être transformés en fibres de haute qualité. Et cela est même possible pour la production de fils étirés tels que les POY ou FDY, où l’utilisation de matières recyclées n’était pas possible jusqu’à présent.

Rénovation possible des composants clés

La demande pour l’utilisation accrue de matières recyclées dans les textiles nécessite une disponibilité suffisante et régulière de ces matières. Le PET recyclé à partir de bouteilles de boissons est bien disponible en très bonne qualité en raison des systèmes de collecte propre. Toutefois, l’utilisation accrue du r-PET, en particulier pour les applications d’emballage et la production de fibres textiles, a entraîné une forte augmentation de la demande ces dernières années, de sorte qu’en plus de l’augmentation du prix du marché, d’autres matières recyclées doivent maintenant être utilisées.

Les solutions système de Gneuss permettent une utilisation accrue de matériaux recyclés. Chacun de ces composants est disponible individuellement ou en combinaison et peut être personnalisé pour une ligne de production existante pour l’adapter aux nouvelles exigences. De cette façon, un résultat idéal peut être obtenu avec des coûts d’investissement relativement faibles.

L’extrudeuse MRS comme composant principal

L’extrudeuse a une tâche particulière lors du traitement des résidus de fibres en PET, car le plastique doit non seulement être fondu et homogénéisé, mais si possible aussi déshumidifié et libéré des composants volatiles. Alors que les déchets post-consommation peuvent contenir principalement de l’humidité et une grande variété de contaminants solides, les déchets de production lors de la fabrication des fibres contiennent généralement des huiles de filage, qui sont importantes pour le traitement mais rendent le recyclage plus difficile. Quelle que soit la forme de nettoyage thermique des déchets, le système d’extrusion multi-rotationnelle de Gneuss Kunststofftechnik réalise cette tâche.

Cela est dû à sa conception technique particulière de traitement basée sur une extrudeuse monovis unique. Grâce à une surface de melt extrêmement grande créée dans la section multivis de l’extrudeuse, une performance élevée de dégazage et de décontamination peut être réalisée. Aucun prétraitement des déchets n’est nécessaire. C’est exactement la raison pour laquelle le transformateur biélorusse Mogilevkhimovolokno situé à Mogilev, l’un des plus grands producteurs de fibres coupées d’Europe de l’Est, a modernisé son extrudeuse MRS 90 sur sa ligne existante. D’une capacité d’environ 350 kg/h, tous les déchets agglomérés de fibres venant de la production sont traités, décontaminés puis repolymérisés en PET avec une valeur IV définie dans un réacteur de polycondensation sans autre préparation. La situation est similaire chez le producteur chinois de fibres Suzhou Shenghong Fiber Co. Ltd qui exploite une MRS 130 d’une capacité allant jusqu’à 800 kg/h. Ici aussi, les déchets de fibres sont d’abord déchiquetés, fondus dans la MRS et nettoyés thermiquement avant d’être retraités en fils POY et PDY. Pour la première fois, des fibres étirées à haut taux de recyclé peuvent être produites de cette façon.

Les extrudeuses MRS sont utilisées dans le monde entier pour le traitement des déchets de PET. C’est également le cas de la société sud-américaine Valerio, qui exploite une MRS 90 d’une capacité de 450 kg/h pour produire des fibres de base à partir de paillettes de bouteilles très sales.

Autres composants clés disponibles

Avec son énorme savoir-faire dans le traitement des PET, Gneuss conseille non seulement ses clients – ce qui est très important surtout pour les solutions de rénovation – mais le fabricant de machines travaille aussi sur le développement constant de ses machines. En plus du viscosimètre en ligne, qui enregistre et contrôle la viscosité de melt pendant la production et, via un système de contrôle, réajuste l’ensemble du processus en cas de viscosité fluctuante, le réacteur de polycondensation Jump est l’un des derniers développements. Il est connecté directement à l’unité d’extrusion et, avec son concept technique sophistiqué assure une augmentation ciblée de la viscosité du melt de PET. Le Jump représente donc une alternative compacte, économique et rapide aux systèmes SSP conventionnels et permet le retour direct des matières résiduelles dans le processus de production. Il peut également être adapté à une ligne existante à tout moment.