Il existe de nombreux systèmes sur le marché pour créer du vide. La plupart du temps, il s’agit de systèmes à plusieurs étapes utilisant des technologies de compresseur à vis/ventilateur type roots.

La difficulté d’application de ces technologies lors du traitement du melt de PET est de protéger l’équipement de vide contre les produits qui sont extraits du polymère par l’extrudeuse, qui ne sont pas limités à la vapeur d’eau ou l’éthylène glycol. Dans le procédé de dévolatilisation des systèmes d’extrusion MRS, en plus de la vapeur d’eau et de l’éthylène glycol, d’importantes quantités de monomères, de dimères, de cires et d’autres substances collantes sont extraites, ce qui bloquerait rapidement les jeux étroits des pompes à vide conventionnelles. Par conséquent, il est important de se concentrer sur la séparation de ces substances entre le sommet sous vide de l’extrudeuse et la pompe à vide elle-même.

Au cours des dernières années, Gneuss a développé plusieurs systèmes de vide différents en coopération avec des experts internationaux et des fabricants renommés d’équipements sous vide, qui sont personnalisés et optimisés pour chaque application.

Système de polycondensation JUMP

Pendant la réaction chimique à l’intérieur du système de polycondensation, JUMP, des gaz sont libérés qui sont pour la plupart de la vapeur de glycol. La plupart des substances collantes qui sont normalement libérées pendant la dévolatilisation ont déjà été enlevées avec l’eau résiduelle pendant le processus d’extrusion amont où l’extrudeuse MRS effectue la première étape de dévolatilisation à l’aide d’une pompe à vide à anneau d’eau simple et robuste.

Avec le système de vide JUMP, le gaz chaud qui est extrait du réacteur passe par des jets de pulvérisation d’éthylène glycol froid. Puisque le gaz extrait se compose principalement de vapeur de glycol, il est également utilisé comme liquide de refroidissement. Le glycol est mis en circulation et toutes les particules étrangères possibles sont enlevées dans des filtres à sac et refroidies dans des échangeurs de chaleur, avant que le glycol ne soit renvoyé vers le condenseur.

Extrudeuse de polyreaction MRS

La principale composante des gaz extraits du melt de PET dans la section de dévolatilisation de l’extrudeuse MRS est la vapeur d’eau, et représente dans de nombreux cas jusqu’à 1 % du débit ou plus. Pour une extrudeuse typique avec un débit de 1.000 kg/h, cela signifie 10 litres/h d’eau, soit 10m³/h de vapeur d’eau qui doivent être extraits. Sous vide, cela représente une capacité d’aspiration théorique de 10.000 m³/h, ce qui rend nécessaire un grand système. Le système de vide de la MRS utilise une technologie ingénieuse de piège à froid. Le refroidissement se fait avec un moyen de circulation extrêmement froid de sorte que la vapeur d’eau extraite entre dans en phase solide. La glace qui s’accumule sur les surfaces de transfert de chaleur (avec tous les autres produits qui doivent être enlevés) peut être soit mécaniquement gratté pendant le processus soit rincé avec de l’eau chaude.

Les technologies de vide Gneuss pour la polyréaction réduisent considérablement les volumes requis pour les pompes à vide. Selon l’application et les exigences, différents systèmes offrent la solution optimale pour le fonctionnement et la protection des pompes à vide elles-mêmes.