Fondé il y a plus de 30 ans pour mener des travaux de recherche et développement centralisés à l’intention des producteurs de fibres, le « Korea Textile Development Institute » (KTDI) se trouve en plein cœur de la région coréenne de fabrication de fibres, à proximité de la ville de Daegu.
Initialement financé en majeure partie par le gouvernement, le KTDI l’est aujourd’hui en premier lieu par les systèmes de recherche et développement, de tests et de formations qu’il met à disposition de l’industrie des fibres, et du soutien dont il bénéficie de la part du ministère coréen du commerce, de l’industrie et de l’énergie et de la ville de Daegu.

Le KTDI dispose d’un grand centre technique ouvert au public que tout un chacun peut utiliser. Ce centre s’avère notamment très intéressant pour les PME, qui ont ainsi la possibilité de mener des essais avec l’équipement à disposition sans avoir elles-mêmes à investir en ce sens.

Eu égard à la durabilité qui ne cesse de gagner en importance, de plus en plus de fabricants de fibres recherchent des possibilités d’utiliser du recyclat pour la production de fibres, soit par la revalorisation des restes de bouteilles PET en fil de haute qualité, soit en recyclant les déchets de production des usines de fibres PET.

Fondé il y a plus de 30 ans pour mener des travaux de recherche et développement centralisés à l’intention des producteurs de fibres, le « Korea Textile Development Institute » (KTDI) se trouve en plein cœur de la région coréenne de fabrication de fibres, à proximité de la ville de Daegu.
Initialement financé en majeure partie par le gouvernement, le KTDI l’est aujourd’hui en premier lieu par les systèmes de recherche et développement, de tests et de formations qu’il met à disposition de l’industrie des fibres, et du soutien dont il bénéficie de la part du ministère coréen du commerce, de l’industrie et de l’énergie et de la ville de Daegu.

Le KTDI dispose d’un grand centre technique ouvert au public que tout un chacun peut utiliser. Ce centre s’avère notamment très intéressant pour les PME, qui ont ainsi la possibilité de mener des essais avec l’équipement à disposition sans avoir elles-mêmes à investir en ce sens.

Eu égard à la durabilité qui ne cesse de gagner en importance, de plus en plus de fabricants de fibres recherchent des possibilités d’utiliser du recyclat pour la production de fibres, soit par la revalorisation des restes de bouteilles PET en fil de haute qualité, soit en recyclant les déchets de production des usines de fibres PET.

Pour son centre technique, le KTDI a décidé de faire l’acquisition d’une extrudeuse Gneuss MRS 70 avec doseur, système de vide, système de filtration de matière en fusion automatique et viscosimètre en ligne pour la transformation des déchets PET en granulat voué à la fabrication de fibres. L’extrudeuse MRS permet de transformer directement les déchets PET en fibres, mais pour une ligne pilote, l’étape intermédiaire de transformation en granulat offre davantage de flexibilité.

Plusieurs raisons ont poussé KTDI à opter pour le système d’extrusion MRS de Gneuss :

Lors de la transformation de bouteilles PET usagées et broyées en granulat destiné à la production de fil, l’extrudeuse MRS offre la possibilité de régler la viscosité du PET grâce au vide. L’extrudeuse MRS peut être alimentée avec des bouteilles PET broyées qui n’ont pas été séchées, auquel cas l’humidité est retirée dans la section à rotation multiple par le vide. La profondeur du vide détermine la quantité d’humidité à retirer, ainsi que la puissance à laquelle l’hydrolyse doit agir sur la viscosité du PET en fusion lorsqu’il sort de l’extrudeuse. Le viscosimètre en ligne de Gneuss VIS permet de mesurer de façon fiable, précise et récurrente la viscosité dynamique en temps réel.

À l’aide des mesures prises par le viscosimètre en ligne, le KTDI peut régler le niveau de vide de sorte que la viscosité requise (fortement variable en fonction de l’usage prévu des fibres, p. ex. textiles ou dotées de propriétés techniques) soit exactement atteinte. Le contrôle automatique de la viscosité peut même faire varier automatiquement la profondeur de vide pour que la viscosité paramétrée reste constante. Une viscosité stable est en effet essentielle à la fabrication de fibres de haute qualité.

Une autre caractéristique qui a influencé la décision de KTDI en faveur de l’extrudeuse MRS de Gneuss : la possibilité de traiter les déchets de fibres PET industriels encore très humides ou couverts de produits d’ensimage, autant de déchets de fibres connus pour être difficiles à recycler.

En Biélorussie, Mogilev Khimvolokno a réalisé un travail de pionnier sur le traitement des déchets PET industriels agglomérés, humides et traités avec des produits d’ensimage à l’aide de l’extrudeuse MRS dès 2011. Cette application particulièrement performante de l’extrudeuse MRS a montré comment aussi bien l’humidité que les produits d’ensimage appliqués en finition pouvaient être extraits de façon fiable et efficace par le vide dans la section de dégazage à rotation multiple de l’extrudeuse. Une référence fort intéressante pour le KTDI également.

Le KTDI a vu là un atout supplémentaire dans le fait que le dégazage de l’extrudeuse MRS équivalait aussi à une bonne opération de décontamination. Les bouteilles PET usagées et broyées peuvent être recyclées en vue d’applications conformes à la FDA/à l’EFSA dans le domaine alimentaire. En conséquence, les pellets fabriqués à l’aide de l’extrudeuse peuvent être utilisés dans le cadre d’opérations exigeant un contact avec les aliments.

Pour finir, le KTDI a également spécifié le système de filtration de matière en fusion RSFgenius de Gneuss. Ce système autonettoyant offre la possibilité d’une filtration ultra fine, même en cas de charges polluantes relativement importantes telles qu’on en rencontre lors du traitement de bouteilles PET usagées et broyées. Le KTDI est spécialisé dans la fabrication de granulat pour la production de fibres de grande qualité qui exigent une filtration des plus fines. C’est ce que permet le système de filtration de matière en fusion RSFgenius de Gneuss, sans perturber les processus et avec l’avantage de longs intervalles entre les changements de filtre et de ses éléments.

L’installation Gneuss de revalorisation du PET en fibres de qualité dont se sert KTDI a suscité tant d’intérêt qu’elle a été présentée à la télévision coréenne.