Situato nel centro della regione di produzione di fibre della Corea, il “Korea Textile Development Institute” KTDI vicino a Daegu, in Corea, è stato originariamente fondato oltre 30 anni fa, per fornire ricerca e sviluppo centralizzato per i produttori di fibre. Originariamente, era in gran parte finanziato dal governo, tuttavia oggi il finanziamento di KTDI proviene principalmente dalla fornitura di ricerca e sviluppo, nonché da strutture di test e formazione per l’industria delle fibre, con il supporto del Ministero coreano del commercio, dell’industria e dell’energia e della città di Daegu. KTDI dispone di un grande centro tecnico aperto al pubblico e per uso generale. È particolarmente interessante per le piccole e medie imprese in quanto possono eseguire prove sulle apparecchiature presso il centro tecnico KTDI, senza dover investire nelle apparecchiature  stesse.

Con la crescente enfasi sulla sostenibilità, sempre più produttori di fibre  sono alla ricerca di modi per utilizzare materiale riciclato per la  produzione di fibre, sia che si tratti di riciclare le scaglie di bottiglie in PET post-consumo in filati di alta qualità o di riciclare i rifiuti  di fibra di PET dalla produzione di fibre.  

Per l’utilizzo nel suo centro tecnico, KTDI ha deciso di acquistare un estrusore Gneuss MRS 70, con sistema di dosaggio, sistema di vuoto, un sistema di filtrazione automatico della massa fusa e viscosimetro in linea per la lavorazione dei rifiuti PET in pellet, idonei alla filatura delle fibre. Con l’estrusore MRS, è possibile trattare i rifiuti di PET e produrre direttamente fibra, ma per una linea pilota, la fase intermedia di lavorazione a pellet / trucioli offre maggiore flessibilità.

KTDI è stata attratta dal sistema di estrusione Gneuss MRS per diversi motivi:

Durante la lavorazione di scaglie di bottiglie in PET post-consumo in pellet (chip) per la produzione di filati, l’estrusore MRS offre l’opportunità di regolare la viscosità del PET mediante il sistema di vuoto. L’estrusore MRS può essere alimentato con scaglie di bottiglia in PET non essiccate e l’umidità viene estratta sotto vuoto nella sezione multirotante dell’estrusore. La profondità del vuoto determina quanta umidità viene rimossa e quanto effetto ha l’idrolisi sulla viscosità del fuso di PET.

Utilizzando la lettura del viscosimetro in linea, KTDI può regolare il livello di vuoto per fornire esattamente la IV richiesta che può variare considerevolmente a seconda dell’applicazione della fibra (tessile o tecnica). Il controllo automatico della viscosità può anche variare automaticamente la profondità del vuoto per mantenere la viscosità impostata. Una viscosità costante è importante quando vengono prodotte fibre di alta qualità. Il viscosimetro in linea della Gneuss VIS fornisce misurazioni accurate, affidabili e ripetibili in tempo reale della viscosità dinamica.

Un’altra caratteristica che ha influenzato la decisione di KTDI a favore dell’estrusore Gneuss MRS è stata la capacità di trattare i rifiuti di fibre post-industriali di PET, che hanno un elevato livello di umidità residua e sono rivestiti con oli di finitura a centrifuga. Questo rifiuto di fibre è notoriamente difficile da riciclare.

Già nel 2011, Mogilev Khimvolokno in Bielorussia ha aperto la strada alla lavorazione di rifiuti agglomerati in fibra industriale PET trattati con olio con finitura a umido con finitura a centrifuga con l’estrusore MRS. Questa applicazione di grande successo dell’estrusore MRS ha dimostrato come sia l’umidità che gli oli di finitura di centrifuga possano essere estratti in modo efficiente e affidabile sotto vuoto nella sezione MRS di devolatilizzazione e dell’estrusore. Questo riferimento è stato di grande interesse anche per KTDI.

KTDI ha considerato vantaggioso il fatto che le prestazioni di devolatilizzazione dell’estrusore MRS equivalgono anche a buone prestazioni di decontaminazione. La scaglia di bottiglia di PET post-consumo può essere riciclata per applicazioni a contatto con gli alimenti secondo gli standard americani ed europei. Di conseguenza, i pellet / chip realizzati sull’estrusore possono essere utilizzati per applicazioni a contatto con alimenti.

Per completare il pacchetto, KTDI ha anche acquistato il sistema filtrante RSFgenius. Questo sistema autopulente, offre la possibilità di una filtrazione molto fine anche con i carichi di contaminazione relativamente elevati che si incontrano durante la lavorazione della scaglia di bottiglie in PET post-consumo. L’enfasi di KTDI è sulla produzione di pellet / chip per fibre di alta qualità, che richiedono una filtrazione fine. Il sistema di filtrazione RSFgenius offre questa possibilità senza causare disturbi nel processo e con lunghi intervalli tra i cambi degli elementi filtranti.

La linea Gneuss per il riciclaggio del PET in qualità di fibra a KTDI ha suscitato un tale interesse che è stata mostrata sulla televisione coreana.