Abfallreduzierung, Kunststoff-Vermeidung und Recycling nehmen einen immer höheren Stellenwert ein. Aufgrund gesetzlicher Vorgaben und dem Druck der Öffentlichkeit sehen sich Hersteller vor wachsenden Herausforderungen gestellt. Zum einen muss das Design von Kunststoffverpackungen so geändert werden, das eine Recyclingfähigkeit des Produktes gewährleistet ist, zum anderen muss der Anteil an Post-Consumer-Rezyklaten im Produkt erhöht werden, im Idealfall bis zu 100 %.

Produktionsprozesse, die vorher nur auf die Verarbeitung von Neuware ausgelegt waren und damit unter bekannten Bedingungen gleich bleibend hohe Qualitäten erzielten, werden nun bei höherer Recyclingquote durch Verschmutzungen und stark schwankenden Materialqualitäten empfindlich gestört oder unterbrochen. Qualitativ hohe Anforderungen können dann mit den vorhandenen Produktionsanlagen nicht mehr realisiert werden.

Zudem setzt die Forderung des erhöhten Einsatzes von Rezyklaten in Kunststoffprodukten eine ausreichende und regelmäßige Verfügbarkeit dieser voraus. In der Konsequenz rücken verstärkt Rohstoffquellen in den Mittelpunkt, die bis dahin nicht im Fokus standen.

Gneuß-Extrusionstechnologien und -Systemlösungen für höchste Ansprüche beim Verpackungsrecycling

Retrofit bestehender Anlagen mit Gneuß- Extrusionstechnologien

Für die Verarbeitung von Recyclingware ist eine Investition in neue Produktionsanlagen nicht zwingend notwendig – das Unternehmen Gneuß ist Experte für das Recycling von Kunststoffen und  bietet hier innovative Technologien und Systemlösungen für ein Anlagen-„Retrofit“ an. Mit dem Austausch einzelner Schlüsselkomponenten innerhalb der Extrusionsstrecke werden entscheidende Stellschrauben geliefert, die die vorhandene Anlage fit für den Recyclingkreislauf machen. Im Mittelpunkt steht hierbei die Reinigung der Kunststoffschmelzen:

  • Gneuß-Rotary-Schmelzefilter für eine effektive und ökonomische Filtration der Kunststoffschmelze
  • Gneuß-MRS-Extruder für eine Hochleistungsentgasung und Dekontamination der Kunststoffschmelze für den direkten Lebensmittelkontakt

Filtration stark verschmutzter Recyclingmaterialien mit den vollautomatischen, druck- und prozesskonstanten Gneuß-Rotary-Filtriersystemen

Die Gneuß-Rotary-Filtriersysteme mit der patentierten Siebscheibentechnologie eignen sich bei der Rezyklatverarbeitung ideal, da sie kontinuierlich, druckkonstant und vollautomatisch arbeiten. Aufgrund der ringförmigen Siebanordnung findet ein Siebwechsel ohne Störungen oder Unterbrechungen des Produktionsprozesse statt:

  • Wiederverwendung der Siebe, je nach Filterfeinheit, bis zu 400 mal, was eine vollautomatische Filtration ohne jeglichen Personaleinsatz von mehreren Wochen bedeuten kann.
  • Konstanter Produktionsprozess auch bei Feinstfiltration zur Erzielung hoher Endproduktqualitäten.
  • Automatische Siebreinigung beim Gneuß-Rückspülfilter RSFgenius über ein integriertes Rückschusskolbensystem, bei dem ein kleiner Anteil filtrierter Schmelze regelmäßig durch das verschmutzte Sieb geschossen wird.

Mit dem Einsatz des richtigen Filtriersystems, wie dem druck- und prozesskonstanten Rückspülfilter RSFgenius, lassen sich die durch einen hohen Rezyklateinsatz zu erwartenden Qualitäts- und Produktivitätseinschränkungen erheblich minimieren.

MRS-Extruder mit hoher Dekontaminationsleistung für den direkten Einsatz von PCR bei der Herstellung von Kunststoffverpackungen

Bei der Verarbeitung von Post-Consumer und Industrieabfällen enthalten die recycelten Kunststoffe aus dem vorherigen Einsatz chemische Zusätze wie Farbstoffe, Stabilisatoren, Acetaldehyd-Fänger, Trägeröle, Lösungsmittel u.v.m.. Für den Einsatz des Rezyklats im Lebensmittel- oder Hautkontakt gelten die von Lebensmittelbehörden wie FDA, EFSA oder andere lokale erlassenen Reinheitsanforderungen. Alle organischen und anorganischen potentiellen Giftstoffe müssen entfernt werden, was mit einer hohen Dekontaminationsleistung während der Entgasungsphase gelingt.

Seit mehr als einem Jahrzehnt wird der Gneuß MRS-Extruder bei der Wiederaufbereitung von hochverschmutzten Rezyklaten wie Post-Consumer-Abfällen, Polyester-Industrieabfällen aus der Faser- und Folienherstellung sowie bei Polystyrol, Nylon und anderen hydrophilen Polymeren eingesetzt.

Der MRS-Extruder basiert auf einem konventionellen Einschneckenextruder kombiniert mit einem Mehrwellenkonzept in der Entgasungszone:

  • Vergrößerung der die für die Entgasung zur Verfügung stehende Schmelzeoberfläche um ein Vielfaches dank des Multischneckenelement mit acht einzelnen, entgegen der Extrudertrommel drehenden, Satellitenschnecken
  • Vakuumentgasung mit einem einfachen Vakuum von 25-30 mbar
  • Äußerst effektive Entfernung von flüchtigen Störstoffe, Öle, und Gerüchen
  • Verarbeitung von Polymeren mit einem Feuchtegehalt von bis zu 1%
  • Effektive Dekontamination von 100% Post-Consumer-Recyclingware und 100% Bottle-Flakes für den Einsatz im Lebensmittelkontakt u.a. mit dem LNO der FDA, der EFSA-Zulassung oder etlichen lokalen Zulassungen

Die MRS-Recyclingtechnologie ist modular aufgebaut und lässt sich einfach in bestehende Produktionsanlagen integrieren. Mit dem Austausch einzelner Komponenten oder der Integration der kompletten Gneuß-Prozesseinheit, basierend auf einem Rotary-Filtriersystem, einem MRS-Extruder mit Vakuumsystem und Steuerungstechnik, können bestehende Produktionsprozesse fit für den Recyclingkreislauf gemacht werden.

Systemlösungen für das Recycling von Verpackungsabfällen

Gneuß bietet sowohl Turn-Key-Anlagen für die Herstellung von Tiefziehfolie aus Rezyklat als auch für die Granulierung von allen Arten von Kunststoffabfällen an.

Ein Bereich, in dem die MRS-Extrusionstechnologie besonders erfolgreich ist, ist die PET-Folienextrusion. Mehr als 30 maßgeschneiderte Flachfolienanlagen von Gneuß wurden in den letzten Jahren weltweit installiert. Die enorme Flexibilität der Kunststoff-Recycling-Anlagen, die sowohl Neuware als auch Recyclingware verarbeiten und für Verpackungsartikel auch mit Lebensmittelkontakt eingesetzt werden, überzeugt viele Verarbeiter:

  • Wirtschaftliche Verarbeitung ohne Vortrockung und Kristallisation
  • Flexible Verarbeitung unterschiedlichster Materialien wie Neuware, Post-Consumer-Flaschenflakes sowie Mischungen wie z.B. PET und PE oder PET und PETG
  • Langjährige Erfahrungen bei der Verarbeitung zu unterschiedlichsten Verpackungsarikel wie transparente Folienverpackungen für Food- und Non-Food-Artikel, Blisterverpackungen, Tiefziehschalen und Trays für Lebensmittel
  • Flexible Umstellung auf die Schaumfolienproduktion mittels physikalischen Schäumens mit einer Dichtereduktion von über 50%