À l’occasion du salon « K », Gneuss a présenté son système de recyclage OMNI dans son centre technique situé en Westphalie (Allemagne). En deux jours, ce sont plus de 150 invités venus du monde entier qui ont assisté aux démonstrations du nouveau système de recyclage OMNIboost de Gneuss, destiné au traitement des déchets de fibres industrielles en PET (POY). Ces déchets de fibres présentent un taux d’humidité résiduelle de 6 % et une viscosité intrinsèque (IV) de 0,64 dl/g. Le matériau a été introduit dans le système OMNIboost à un débit de 150 kg/h, et grâce à l’IV-Booster en phase liquide de Gneuss, la viscosité a augmenté. Les visiteurs ont été impressionnés par la rapidité d’augmentation de la valeur IV : elle est en effet passée à 0,66 avec un temps de séjour de quelques minutes. Un temps de séjour de moins d’une demi-heure a ensuite été nécessaire pour augmenter la valeur IV jusqu’à 0,84. 

Le système de recyclage OMNIboost est conçu pour recycler aussi bien les déchets PET post-industriels que ceux provenant de la post-consommation affichant une faible masse volumique apparente, comme les débris de fibres, ou couche mince. Sans qu’aucun prétraitement thermique ne soit nécessaire, le matériau est introduit dans le dispositif d’alimentation rotatif 3C de Gneuss, où il est découpé et compacté, avant d’être directement dirigé vers la vis de l’extrudeuse MRS.

L’extrudeuse MRS de Gneuss est basée sur l’extrudeuse mono-vis simple et robuste, elle est cependant équipée d’une partie multi-vis assurant un dégazage optimal. Ce dispositif breveté de vis multiples de Gneuss possède une partie vis d’extrusion (élément multi-rotation MRS) comportant plusieurs vis satellites, qui tournent dans le sens opposé à la vis principale, créant ainsi une vaste surface et garantissant une fréquence d’échange en surface extrêmement élevée. Ce procédé garantit des performances de dégazage sans précédent lors de la phase de fusion, avec un minimum de tension sur le matériau, et permet de décontaminer le PET issu de la post-consommation conformément aux exigences en matière de contact alimentaire, sans qu’un pré-traitement thermique du matériau soit nécessaire avant l’extrusion.

Après être passé à travers l’extrudeuse, le polymère fondu est filtré via le système de filtration de matière fondue RSFgenius ultra-performant de Gneuss. Ce système permet d’être certain que même avec des charges de contamination élevées, une filtration fine est possible sans perturbation du débit ni de la pression, et avec une perte de polymère minime.

Toujours pendant la phase de fusion, le polymère est introduit dans le réacteur IV-Booster JUMP en phase liquide de Gneuss. La viscosité de la matière fondue est mesurée à la fois à l’entrée et à la sortie du réacteur. Elle est augmentée jusqu’au niveau requis en régulant le niveau de vide, le temps de séjour et le taux d’échange en surface dans la cuve du réacteur. Avec la garantie d’une viscosité constante à la sortie, la matière peut être introduite dans le processus de production (filage ou fabrication de bandes adhésives, par exemple) alors qu’elle est encore dans la phase de fusion. En offrant la certitude que le polymère reste en phase de fusion entre l’extrudeuse et l’étape de traitement finale, le processus de recyclage OMNIboost constitue le moyen de retraitement du PET le plus rapide et le plus efficace lorsqu’il est nécessaire d’augmenter la viscosité.