Estrusore MRSjump
PET: il nuovo estrusore MRSjump di Gneuss combina le prestazioni di decontaminazione senza pari dell’estrusore MRS, con l’aumento della viscosità in una sola fase di processo.
Processo di estrusione MRSjump
Il processo di estrusione MRSjump si basa sul principio di estrusione Gneuss MRS (Multi-Rotation-System). L’estrusore MRS è un estrusore a vite singola, dotato di una sezione multi rotazionale per una devolatilizzazione ottimale. L’esclusiva tecnologia MRS consente una decontaminazione estremamente efficiente e delicata del PET, senza la necessità di pre-essiccazione, ottenendo al contempo la decontaminazione richiesta per gli standard per il contatto con gli alimenti.
Design
La novità del MRSjump è la versione molto più lunga e modificata della Sezione Multi Rotazionale che garantisce sia un tempo di residenza più lungo del materiale che il cambio di superficie sotto vuoto. Allo stesso tempo, il taglio del materiale è stato ridotto. Poiché lo stress termico e meccanico sulla fusione del polimero è ridotto al minimo, il PET lavorato sull’estrusore MRSjump ha eccellenti proprietà ottiche e meccaniche.
Stabilizzazione della viscosità al livello desiderato
La sezione Multi rotazionale da una a tre volte più lunga, abbinata a un potente sistema di vuoto con 1 mbar può ad esempio essere utilizzata per aumentare la viscosità del PET e tenerlo a un livello stabile nonostante le variazioni nel materiale di input. In questo modo, nella maggior parte dei casi non è più necessaria alcuna fase liquida (LSP) o polimerizzazione allo stato solido (SSP).
Con la stabilizzazione e/o l’aumento della viscosità intrinseca nel processo di estrusione, l’MRSjump è particolarmente adatto per il riciclaggio, ad esempio, dei rifiuti di PET o del riciclaggio delle fibre – casi in cui il riciclaggio diretto con un estrusore era precedentemente impossibile a causa della viscosità intrinseca troppo bassa o delle viscosità di ingresso variabili.
Vantaggi dell’estrusore MRSjump:
- IV Ritenzione e aumento
L’estrusore MRSjump può stabilizzare e/o aumentare l’IV del PET in fase di fusione, nell’estrusore stesso. - Nessun trattamento di pre o post-estrusione
The MRSjump extrusion process avoids the need for both pre-treatment (drying, crystallising etc.) and post-treatment of the PET, whether by Liquid State (LSP) or Solid Sate Polymerisation (SSP). - Basse sollecitazioni termiche e meccaniche sul materiale
Grazie al processo più breve possibile, il PET rimane in uno spettro temporale di residenza definito. Il carico termico e meccanico sul PET viene mantenuto il più basso possibile. Ciò si traduce in eccellenti proprietà meccaniche e ottiche del prodotto. - Design compatto
L’ingombro dell’estrusore MRSjump non è molto più grande di quello di un estrusore convenzionale. L’estrusore MRSjump richiede poco spazio, bassa manutenzione ed è estremamente efficiente dal punto di vista energetico. - Conformità mondiale al contatto con gli alimenti in PET
Le elevate prestazioni di devolatilizzazione degli estrusori MRSjump consentono di passase i vari challenge test della FDA, dell’EFSA e di molti altri enti regolatori locali in tutto il mondo. E questo senza la necessità di costi e trattamento ad alta intensità energetica del PET prima o dopo l’estrusione. - Ampia gamma di materiali di input
L’MRSjump è in grado di gestire facilmente il PET riciclato in un’ampia gamma di forme, sia come scaglie di bottiglia di PET post-consumo che come rimacinato da scarto interno, rifiuti di fibre o in una combinazione di forme diverse.
Notizie
Riciclaggio unico da vaschetta a vaschetta in una sola fase di estrusione
Per questo impegnativo processo di riciclaggio da vaschetta a vaschetta, Gneuss ha sviluppato l’innovativo estrusore MRSjump Extruder.
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