В решениях переработки вторичных материалов для изготовления гранул отходы производства плёнок, волокон, а также пусковые литьевые обломки можно напрямую подавать в шредер, затем по транспортерной ленте с металлодетектором – в смешивающий накопитель и затем посредством дозирующих и набивных шнеков заталкивать в экструдер. В качестве альтернативы предварительно дроблёные и агломерированные отходы можно подавать напрямую в MRS-экструдер. Преимущество разделения стадий измельчения и экструзии заключается с одной стороны в выравнивании производительности, а с другой – в детекции металлов, которая в комбинированных системах возможна только отчасти.

Экструдер щадяще расплавляет полиэфирные отходы и очищает расплав от летучих примесей таких как, например, поверхностная или связанная влага, а также прядильных замасливателей и других вспомогательных прядильных веществ в зоне дегазации MRS- экструдера. Это наилучшим образом обеспечивается за счёт эффективной интенсивности обмена поверхностей в зоне дегазации MRS- экструдера. Посредством же фильтра расплава удаляются твёрдые частицы из стекла, дерева, бумаги, керамики, и высокоочищенный расплав подаётся на следующие далее по технологической цепочке грануляторы.

Опционально, например, для выпуска продукции из высоковязкого полиэфира, можно предварительно намеренно повысить вязкость (полимера) в системе повышения характеристической вязкости JUMP.

Системы выпуска гранул может быть исполнена с конструкцией подводного стренг – гранулирования с последующей технологической стадией кристаллизации. В качестве альтернативы можно производить шариковые гранулы способом подводного гранулирования, которые кристаллизуются непосредственно на той же технологической стадии за счёт скрытого тепла. Из 100% промышленных отходов или из сырья с другим процентным содержанием вторичных материалов изготавливаются высококачественные гранулы.

Преимущества производства гранул с применением концепции переработки вторичных материалов от Гнойсс

  • Достижимость широкого спектра свойств гранул
  • Точная настройка вязкости в зависимости от потребностей назначений
  • Реализация любых соотношений компонентов смеси
  • Ввод разнообразных добавок для самых разных назначений
  • Освоение новых рынков за счёт продажи гранул из отходов

Гранулы для последующей переработки

Несыпучие отходы производства волокон, плёнки, а также пусковые литьевые обломки непосредственно в измельчителе / или шредере приобретают способность к дозированию. По транспортёрной ленте с металлодетектором измельчённые таким образом материалы подаются в накопитель с мешалкой. Отсюда высокообъемный материал посредством дозирующего и набивного шнеков заталкивается в экструдер. В экструдере происходит расплавление, дегазация и очищение материала. Удаляются такие летучие примеси как вода и замасливатели. Прочие твёрдые компоненты удаляются с помощью ротационного фильтра расплава.
Пройдя последующую грануляцию, очищенный таким способом от замасливателей и других примесей гранулят может быть использован вместо первичных более дорогих гранул при производстве плёнок, волокон, упаковочных лент и т.д.

 

Гранулы для высоковязких назначений

Исходным сырьем являются отходы производства волокон, плёнки, а также пусковые литьевые обломки. Предварительно измельчённые и при необходимости агломерированные отходы расплавляются в MRS-экструдере и очищаются от летучих примесей, таких как, поверхностная или связанная влага, а также прядильные замасливатели и другие вспомогательные прядильные вещества. Затем полученный таким способом очень чистый расплав подаётся бустерным насосом в систему повышения характеристической вязкости JUMP. Здесь различные мешалки в создаваемом глубоком вакууме также увеличивают интенсивность обмена поверхностей, таким образом, происходит дальнейшее целенаправленное повышение вязкости. При этом вязкость точно задаётся посредством вискозиметра и регулятора параметров технологического процесса.

После выхода расплава из вакуумного выгружного насоса он проходит стадии тонкой фильтрации и грануляции.