Концепция переработки вторичных материалов ф. Гнойсс позволяет производить из отходов производства плёнок, волокон, бутылочных хлопьев или смесей всего перечисленного гранулы высокого качества, а также чистоты для подмешивания в производственный экструдер.
В решениях переработки вторичных материалов для изготовления гранул отходы производства плёнок, волокон, а также пусковые литьевые обломки можно напрямую подавать в шредер, затем по транспортерной ленте с металлодетектором – в смешивающий накопитель и затем посредством дозирующих и набивных шнеков заталкивать в экструдер. В качестве альтернативы предварительно дроблёные и агломерированные отходы можно подавать напрямую в MRS-экструдер. Преимущество разделения стадий измельчения и экструзии заключается с одной стороны в выравнивании производительности, а с другой – в детекции металлов, которая в комбинированных системах возможна только отчасти.
Экструдер щадяще расплавляет полиэфирные отходы и очищает расплав от летучих примесей таких как, например, поверхностная или связанная влага, а также прядильных замасливателей и других вспомогательных прядильных веществ в зоне дегазации MRS- экструдера. Это наилучшим образом обеспечивается за счёт эффективной интенсивности обмена поверхностей в зоне дегазации MRS- экструдера. Посредством же фильтра расплава удаляются твёрдые частицы из стекла, дерева, бумаги, керамики, и высокоочищенный расплав подаётся на следующие далее по технологической цепочке грануляторы.
Опционально, например, для выпуска продукции из высоковязкого полиэфира, можно предварительно намеренно повысить вязкость (полимера) в системе повышения характеристической вязкости JUMP.
Системы выпуска гранул может быть исполнена с конструкцией подводного стренг – гранулирования с последующей технологической стадией кристаллизации. В качестве альтернативы можно производить шариковые гранулы способом подводного гранулирования, которые кристаллизуются непосредственно на той же технологической стадии за счёт скрытого тепла. Из 100% промышленных отходов или из сырья с другим процентным содержанием вторичных материалов изготавливаются высококачественные гранулы.
Преимущества производства гранул с применением концепции переработки вторичных материалов от Гнойсс
Достижимость широкого спектра свойств гранул
Точная настройка вязкости в зависимости от потребностей назначений
Реализация любых соотношений компонентов смеси
Ввод разнообразных добавок для самых разных назначений
Освоение новых рынков за счёт продажи гранул из отходов
Гранулы для последующей переработки
Несыпучие отходы производства волокон, плёнки, а также пусковые литьевые обломки непосредственно в измельчителе / или шредере приобретают способность к дозированию. По транспортёрной ленте с металлодетектором измельчённые таким образом материалы подаются в накопитель с мешалкой. Отсюда высокообъемный материал посредством дозирующего и набивного шнеков заталкивается в экструдер. В экструдере происходит расплавление, дегазация и очищение материала. Удаляются такие летучие примеси как вода и замасливатели. Прочие твёрдые компоненты удаляются с помощью ротационного фильтра расплава. Пройдя последующую грануляцию, очищенный таким способом от замасливателей и других примесей гранулят может быть использован вместо первичных более дорогих гранул при производстве плёнок, волокон, упаковочных лент и т.д.
Гранулы для высоковязких назначений
Исходным сырьем являются отходы производства волокон, плёнки, а также пусковые литьевые обломки. Предварительно измельчённые и при необходимости агломерированные отходы расплавляются в MRS-экструдере и очищаются от летучих примесей, таких как, поверхностная или связанная влага, а также прядильные замасливатели и другие вспомогательные прядильные вещества. Затем полученный таким способом очень чистый расплав подаётся бустерным насосом в систему повышения характеристической вязкости JUMP. Здесь различные мешалки в создаваемом глубоком вакууме также увеличивают интенсивность обмена поверхностей, таким образом, происходит дальнейшее целенаправленное повышение вязкости. При этом вязкость точно задаётся посредством вискозиметра и регулятора параметров технологического процесса.
После выхода расплава из вакуумного выгружного насоса он проходит стадии тонкой фильтрации и грануляции.
