Конструкция MRSpure
Тандемная технология с экструдером MRSpure основана на MRS (много-ротационной системе) от Gneuss, но с разделенными процессами плавления и дегазации. Используя технологию MRS, поток расплава полимера направляется в большой вращающийся одношнековый цилиндр, в котором вдоль оси вращения имеется несколько цилиндрических отверстий с размещенными в них малыми шнеками. Эти шнеки приводятся в движение зубчатым венцом. Они вращаются по своей круговой траектории в направлении, противоположном основному шнеку экструдера. Тем самым непропорционально увеличивается эффект поверхностного обмена расплава. Эта уникальная технология MRS обеспечивает чрезвычайно эффективное и бережное обеззараживание сильно загрязненных материалов без предварительной сушки и, таким образом, обеспечивает соответствие мировым стандартам и требованиям при контакте с пищевыми продуктами.
Установка MRSpure
По сравнению с обычной MRS технологией экструзии, линия по переработке пластмасс оснащена экструдером плавления, установленным перед много шнековым ротационным экструдером MRSpure. Таким образом, два важных этапа процесса, как «пластификация» и «дегазация», способствующая де-контаминации и удалению запахов, технологически разделены, что позволяет индивидуальную оптимизацию параметров процесса для каждого из этих этапов производственного процесса. В зависимости от требований, предъявляемых к процессу пластификации, можно использовать одношнековый или двухшнековый экструдер. С целью обеспечения более эффективной дегазации с де-контаминацией расплава на действующей линии можно ее легко модернизировать посредством дополнительной инсталляции экструдера MRSpure. MRSpure используется, в частности, для переработки высоковязких и сложных полимеров и их смесей. К типичным областям применения относятся, например, переработка по замкнутому циклу бутылочных крышек из полиэтилена высокой плотности, молочных бутылок из полиэтилена высокой плотности или отходов полиэтилена низкой плотности и смесей различных полимеров. Различные международные допуски и разрешения подтверждают высокую эффективность очистки (сверх чистоты) даже при прямом контакте с пищевыми продуктами. Это также позволяет использовать его в упаковке продуктов косметической промышленности, которые подлежат прямой переработке.
MRSpure-экструдер | Производительность, кг/ч |
PET | 35 – 2.000 кг/ч |
PP + PE | 25 – 1.600 кг/ч |
PA | 28 – 1.900 кг/ч |
PS | 30 – 1.500 кг/ч |
Преимущества MRSpure
- Разделение процесса пластификации от дегазации/обеззараживания/удаления запаха
- Свободный выбор технологии пластификации
- Использование в качестве последующей системы дегазации после действующего экструдера (модернизация)
- Максимальная гибкость ведения производственного процесса благодаря индивидуальной оптимизации отдельных этапов процесса
- Эффективная дегазация/ обеззараживание/удаление запаха
- Широкий диапазон применения
- Широкий диапазон перерабатываемых материалов
Технические опции/возможные области переработки
- Бутылочные крышки из ПЭВП
- Молочные бутылки из полиэтилена высокой плотности
- Бутылки для шампуня или геля для душа из полиэтилена высокой плотности
- Отходы ПВД
- Переработка ПС, ПП, ПЭ, ПЭТ, ПЛА, ПА и многого другого.