TECNOLOGIA DE EXTRUSÃO GNEUSS

Novos Equipamentos de Reciclagem OMNI para ciclos fechados de reciclagem de PET, PS e Poliolefinas pós-consumo

A tecnologia de extrusão MRS Gneuss tem se estabelecido como importante alternativa para o reprocessamento de materiais contaminados como Poliéster (PET), Poliestireno, Polipropileno e Polietilenos. Em combinação com o altamente eficiente Sistema Rotativo de Filtração Gneuss e a tecnologia de vácuo otimizada, é possível projetar linhas de reciclagem customizáveis e personalizáveis para materiais específicos. Diversas Cartas de Não Objeção (LNOs) do FDA, conformidade com EFSA e aprovações locais na América Latina, confirmam a eficiência da tecnologia na descontaminação. Amostras de embalagens para contato direto com alimentos produzidas a partir de Polipropileno contendo 30 % de embalagens pós-consumo e lâminas de PS com 30 % de PS oriundas de embalagens pós-consumo, processadas em Equipamentos de Reciclagem OMNI com extrusoras MRS e sistemas de filtração RSFgenius, estarão em exposição na K.

Equipamento de reciclagem OMNI para fibras e embalagens termoformadas pós consumo

A Gneuss vai expor suas máquinas e inovações de última geração para atender as demandas da reciclagem de hoje e de amanhã com uma linha de reciclagem completa OMNI, protagonizando o novo Alimentador-Rotativo-3C, a extrusora MRSjump 70, o sistema automático de filtração de massas RSFgenius 90 e o viscosímetro online VIS, para o processamento de 200 kg/h (450 lbs/h) de poliéster (PET). O processamento ocorre sem secagem nem cristalização prévia de rejeitos de embalagens.

Alimentador-Rotativo-3C

O recentemente desenvolvido Alimentador-Rotativo-3C, torna possível o uso de materiais de baixa densidade aparente sem nenhuma etapa externa ao processo. A esteira alimenta o material triturado recuperado no funil, onde um disco rotativo de alta velocidade com facas, corta, compacta e pré-condiciona o material. As facas aplicam energia ao material para iniciar o processo de aquecimento e desgaseificação antes que seja automaticamente alimentado à extrusora MRSjump.

MRSjump

A Extrusora MRS é baseada na convencional tecnologia de parafuso único, equipada com uma secção com múltiplas roscas. Permite uma eficiente e gentil descontaminação do PET, alcançando os requisitos e padrões para contato direto de alimentos. A Extrusora MRS permite o processamento de R-PET e a sua conversão a produtos de alta qualidade como lâminas para embalagens alimentícias termoformadas, fitas de arquear ou filamentos, sem pré-secagem, através da utilização de um robusto sistema de vácuo. Isso é alcançado por meio de sua única e patenteada secção de processamento. A Secção de Múltipla Rotação é um cilindro contendo múltiplos cilindros satélites, cada qual com uma rosca, impulsionadas por engrenamento individual.

As roscas satélites giram em sentido oposto à rosca principal. Isso aumenta desproporcionalmente a superfície de contato com a massa de polímero. Uma grande abertura de ventilação, expõe todo o comprimento roscas satélites a ação do vácuo. Fornece desta forma excelente e irrestrito acesso à massa de polímero, sendo que a superfície é constantemente renovada a uma taxa extremamente alta, através da ação das roscas satélites na secção de múltiplos fusos. A área da superfície – e a taxa de reposição da superfície – disponíveis para desvolatilização são incomparavelmente superiores a qualquer outro sistema de extrusão. O stress mecânico e térmico da massa de polímero é minimizado, sendo que o PET processado na extrusora MRS possui excelentes propriedades óticas e mecânicas.

A nova MRSjump possui Secção de Múltipla Rotação modificada e mais longa, que garante tanto maior permanência do material quanto a maior área de superfície sob vácuo. A alongada Secção de Múltipla Rotação, somada com um eficiente sistema de vácuo operando em 1 mbar, pode ser usado para aumentar a viscosidade do R-PET e ainda mantê-lo estável apesar de variações no material de entrada. Portanto, não há necessidade para polimerização em fase líquida (LSP) ou em estado sólido (SSP). Com a estabilização e/ou aumento da viscosidade intrínseca do processo de extrusão, a MRSjump é especialmente bem adequada para reciclagem, por exemplo, de resíduo de filmes ou chapas de PET ou fibra reciclada – materiais para os quais a reciclagem direta com apenas uma etapa de extrusão não atende devido à baixa viscosidade intrínseca ou viscosidades de entrada variáveis. Em adição, com a Tecnologia de Filtração Rotativa Gneuss, alta pureza da massa é afiançada. Garantia de qualidade pode ser proporcionada com o viscosímetro online VIS para medir a viscosidade da massa fundida durante o processo.

A medida com que a demanda por flakes de garrafas PET supera a oferta e processadores estão procurando por matérias-primas alternativas (por exemplo, para cumprir com cotas de material PCR em novas embalagens), a MRSjump oferece uma excelente solução para termoformagem de PET, reciclagem de filmes, chapas ou fibras (sem a necessidade da incorporação de flakes), enquanto o recente desenvolvido cortador e compactador 3C torna possível o uso de materiais de baixa densidade aparente.

Em paralelo, com a sede da Gneuss a cerca de 200 km da feira, uma linha completa de extrusão de chapas de PET equipada com uma máquina de reciclagem OMNImax – que consiste em extrusora MRSjump 70, sistema de filtração completamente automático RSFgenius 75 e matriz plana de 500 mm estará em operação no centro técnico da Gneuss e aberta aos visitantes.

Linha de Reciclagem OMNIboost incluindo Polireator JUMP

Adicionalmente, a linha de Reciclagem OMNIboost incluindo Polireator JUMP estará em operação no centro técnico da Gneuss para demonstração aos visitantes. O reator JUMP pode elevar o valor do IV da massa de PET para até 0.95 dl/g.

No reator JUMP o polímero passa por diversos elementos que rotacionam lentamente e criam um filme de polímero, com sua a superfície em constante renovação. O recipiente do reator é mantido sob vácuo, tornando a remoção de substâncias voláteis muito eficiente. Regulando-se o tempo de permanência no reator, o nível de vácuo, o nível de enchimento e a velocidade de rotação dos dispositivos agitadores, a reação de policondensação pode ser alterada para alcançar as propriedades necessárias do produto. O JUMP é um robusto e confiável sistema de policondensação de estado líquido (LSP) e uma alternativa compacta, rápida e eficiente a sistemas de estado solido convencionais (SSP). Proporciona a direta reintrodução do polímero no processo sem a necessidade de refusão do PET em grãos.

TECNOLOGIA DE FILTRAÇÃO GNEUSS

Diversos modelos em exibição

A Tecnologia de Filtração Gneuss vai exibir diversos diferentes modelos de seus patenteados Sistemas Rotativos de Filtração. Esses sistemas contínuos de filtração são caracterizados por um disco de filtros no qual as telas estão alojadas em formato de anel. As telas podem ser trocadas na parte que não está ativa no canal de massa, enquanto a produção é contínua sem interrupções ou perturbações.

O modelo topo de linha Gneuss, o RSFgenius, opera com um sistema integrado de retro lavagem que proporciona a limpeza automática dos elementos filtrantes para aplicações que exigem a mais alta qualidade. As telas podem ser utilizadas até 400 vezes e malhas com finuras de filtração abaixo de 10 mícrons/1200 mesh estão disponíveis. Haverá um filtro RSFgenius 250 em exposição, com uma área ativa de telas de 1350 cm²/ 209 pol², com capacidade para milhares de quilos por hora, dependendo do tipo de polímero e da taxa de filtração.

Reequipar com o RSFgenius uma linha de extrusão já existente, mesmo em aplicações com peletização, chapas, fibras, fitas ou tubos, permite o uso de material com maior nível de contaminação (muitas vezes mais barato) e/ou o uso de telas mais finas. Toda reequipagem é feita sob medida e geralmente sem a necessidade de modificar os equipamentos existentes.

Haverá também um filtro SFneos 150 e um SFXmagnus 90 em exposição. Esses modelos também são operam a pressão constante e processo contínuo, porém sem retro lavagem aplicações exigem estabilidade de processo e pressão. O SFneos 150 oferece área ativa de filtração de 450 cm² / 70 pol² para aplicações na fabricação de lâminas expandidas, compactas, separadores de baterias ou PVC. O SFXmagnus 90, com seu design completamente encapsulado, oferece uma área ativa de filtração de 350 cm² / 54 pol² para aplicações com PET, chapas ou outros materiais sensíveis.

TECNOLOGIAS DE MEDIÇÃO GNEUSS

Tecnologia de medição para extrusão: flexível, rápida, segura, digital

A Gneuss fornece soluções flexíveis com sensores para medição de temperatura e pressão, feitos sob medida para sua aplicação. Abrasão, corrosão, alta temperatura: a Gneuss oferece a solução adequada para qualquer desafio.

A Gneuss entrega rapidamente, seja um sensor comum ou customizado para alguma aplicação específica. Nossa estrutura flexível de fabricação permite os menores prazos de entrega.

A Gneuss gera segurança. Além do monitoramento constante e preciso da pressão, a Gneuss oferece as garantias de qualidade necessárias para equipamentos de medição.

A Gneuss é digital. A última geração de sensores Gneuss e monitores de pressão se comunicam de forma completamente digital. Chips RFID integrados para monitoramento digital dos medidores estão disponíveis para todos os modelos de sensores.